Atributos do produto

Modelo: YXGM-Z-002

marca: Yxgm

Place Of Origin: China

Species: Ceramic Plates

Aplicação: Industrial Ceramic

Material: Zirconia Ceramic

Processing Service: Cutting, Punching, Moulding

Material: Alumina,ZTA,ZrO2 Cermics

Colour: White

Density: 3.7-6.05g/cm3

Certificação: ISO9001:2015.RoHS

Aplicação: coal mining, ore processing, power plants, cement plants, steel plants, chemical plants

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: Paletes

produtividade: 200000pcs/month

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Lugar de origem: Chn

Apoio sobre: 200000pcs/month

Certificados : ISO9001:2015,RoHs

Código HS: 6906000000

porta: Shanghai,Shenzhen,Ningbo

Tipo de pagamento: L/C,T/T,Paypal

Incoterm: FOB,CIF,EXW,Express Delivery

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Piece/Pieces

Tipo de pacote:

Paletes

Exemplo de imagem:

Forros de cerâmica de cerâmica compostos

Os revestimentos cerâmicos compostos são um tipo de revestimento de desgaste usado em aplicações industriais para proteger o equipamento contra danos por abrasão e impacto. Eles são feitos a partir de uma combinação de telhas de cerâmica AL2O3 e uma borracha ou outro material avançado de apoio a poliuretano de cerâmica.

Os ladrilhos de cerâmica usados em revestimentos de cerâmica compostos são tipicamente feitos de alumina ou carboneto de silício de alta qualidade. Esses materiais têm excelente resistência ao desgaste e podem suportar altas temperaturas e ambientes severos. Os ladrilhos são projetados com uma forma e padrão especiais para maximizar sua capacidade de desviar e absorver a energia de impacto.

O material de apoio de borracha ou poliuretano fornece amortecimento e flexibilidade adicionais, permitindo que o revestimento esteja em conformidade com a forma do equipamento e absorva o choque. Também ajuda a reduzir o ruído e a vibração durante a operação.

Os revestimentos cerâmicos compostos são comumente usados em mineração, cimento, geração de energia e outras indústrias pesadas, onde o equipamento é submetido a condições abrasivas e de alto impacto. Eles geralmente são instalados em rampas, tremonhas e outras áreas onde o fluxo e o impacto do material são uma preocupação.

Os benefícios do uso da cerâmica de engenharia de engenharia composta incluem:

1. Resistência ao desgaste superior: os ladrilhos de cerâmica proporcionam excelente resistência à abrasão, prolongando a vida útil do equipamento e reduzindo os custos de manutenção.

2. Resistência ao impacto: O design exclusivo dos ladrilhos de cerâmica permite que eles absorvam e dissipam a energia de impacto, protegendo o equipamento subjacente contra danos.

3. Redução de ruído e vibração: o material de apoio de borracha ou poliuretano ajuda a atenuar o ruído e a vibração, criando um ambiente de trabalho mais confortável e seguro.

4. Instalação e manutenção fácil: Os revestimentos de cerâmica compostos são projetados para serem facilmente instalados e substituídos, minimizando os custos de inatividade e manutenção.

No geral, os revestimentos cerâmicos compostos oferecem uma solução confiável e econômica para proteger o equipamento contra danos causados pelo desgaste e impacto em ambientes industriais exigentes.

Item	Unit	Al2O3 95％－97％	Al2O3 99％
Desity	g/cm3	3.7	3.85
Flexural Strength	Mpa	300	340
Compressive Strength	Mpa	3400	3600
Modulus of Elaslicity	Gpa	350	380
Impact Resistance	Mpa m1/2	4.0	5
Weibull Moudulus	m	10.0	10
Vickers Hardness	HV0.5	1200.0	1300
Thermal Expansion Coefficent	10-6K-1	5.0-8.3	5.4-8.3
Thermal Conductivity	W/mK	24	27
Thermal Shork Resistance	△T℃	250	270
Maximum Use Temperature	℃	1600	1650
Volume Resistivity at 20℃	Ω	≥1014	≥1014
Dielectric Constant	KV/mm	20	25
Open Porosity	%	0	0
Dielectric Constant	ξr	10	10
Dielectric Loss Angle	Tanσ	0.001	0.001



Item	Unit	ZrO2	ZTA
Desity	g/cm3	6.05	4.1
Flexural Strength	Mpa	1300	480
Compressive Strength	Mpa	3000	3300
Modulus of Elaslicity	Gpa	205	320
Impact Resistance	Mpa m1/2	12	7
Weibull Moudulus	m	25	15
Vickers Hardness	HV0.5	1150	1600
Thermal Expansion Coefficent	10-6K-1	10	9
Thermal Conductivity	W/mK	2	20
Thermal Shork Resistance	△T℃	280	260
Max Useage Temperature	℃	1000	1600
Volume Resistivity at 20℃	Ω	≥1010	≥1012
Open Porosity	%	0	0