ALUMINA ALUMINA ALUMA ALUMA ALUMA CHIPS

ALUMINA ALUMINA ALUMA ALUMA ALUMA CHIPS

Os calços de cerâmica de alumina personalizados são componentes de precisão feitos a partir de cerâmica AL2O3, também conhecida como alumina, que é um material de isolamento de cerâmica de alta qualidade com excelentes propriedades térmicas e mecânicas. Esses calços são comumente usados ​​em várias aplicações, onde é necessário controle preciso do espaçamento ou alinhamento, como em eletrônicos, máquinas e fabricação de semicondutores.

Principais recursos dos calços de cerâmica de alumina personalizados:

1. ** Isolamento alto **: A cerâmica de alumina fornece excelente isolamento elétrico, tornando-as ideais para uso em aplicações de alta tensão.

2. ** Estabilidade térmica **: Eles têm alta condutividade térmica e coeficientes de baixa expansão térmica, tornando -os adequados para uso em ambientes com mudanças rápidas de temperatura.

3. ** Durabilidade **: Devido à sua dureza e resistência ao desgaste, eles podem suportar altas pressões e temperaturas sem degradação.

4. ** Precisão **: As dimensões personalizadas permitem controle preciso sobre a lacuna entre os componentes, garantindo montagem e desempenho precisos.

5. ** Versatilidade **: Eles podem ser cortados em qualquer forma ou tamanho necessário, oferecendo flexibilidade no design e aplicação.

Formulários:

- ** Eletrônica **: Usado em placas de circuito, conectores e espaçadores em dispositivos eletrônicos para manter a separação de componentes e melhorar a dissipação de calor.

- ** Fabricação de semicondutores **: Como parte do equipamento de manuseio de wafer, para alinhamento preciso dos componentes durante os processos de fabricação.

- ** Máquinas **: Em sistemas mecânicos, onde o espaçamento preciso é crucial, como em bombas, motores e instrumentos de precisão.

- ** Optics **: Nos sistemas ópticos, para garantir que as lentes e espelhos estejam com precisão em relação um ao outro.

Opções de personalização:

Os calços de cerâmica de alumina personalizados podem ser produzidos em vários tamanhos, formas e espessuras com base em requisitos específicos. As opções de personalização comuns incluem:

- ** Tamanho **: Os calços podem ser cortados nas dimensões exatas para atender às necessidades de aplicação específicas.

- ** Espessura **: As faixas podem variar amplamente, dependendo do processo de fabricação, permitindo calços muito finos e grossos.

- ** Forma **: Formas personalizadas podem ser criadas para se ajustarem a geometrias complexas ou para obter configurações específicas de alinhamento ou espaçamento.

- ** Acabamento da superfície **: Superfícies lisas ou texturizadas podem ser fornecidas para atender aos requisitos funcionais ou estéticos específicos.

Processo de produção:

A produção de calços de cerâmica de alumina personalizados normalmente envolve várias etapas:

1. ** Design **: Criando um plano ou especificação para as dimensões, forma e acabamento da superfície do calço.

2. ** Moldagem **: Usando moldes de precisão para formar o material de alumina crua na forma desejada.

3. ** sinterização **: aquecendo as peças moldadas em altas temperaturas (normalmente acima de 1600 ° C) para fundir as partículas de alumina, formando um corpo de cerâmica sólida.

4. ** Acabamento **: Aplicando processos de acabamento, como moagem, polimento ou revestimento para atingir as características da superfície desejadas.

Conclusão:

Os calços de cerâmica de alumina personalizados oferecem uma solução versátil para aplicações que exigem controle preciso sobre o espaçamento e o alinhamento, mantendo as propriedades de isolamento de cerâmica alta e elétrica altas . Sua durabilidade e versatilidade os tornam um componente essencial em inúmeras indústrias, da eletrônica a máquinas e além.

Parâmetros técnicos: